DAMS Simit Üretim Hattı / Video

Simit Üretim Hattı Makinası

DAMS DSHT-75

GENEL ÖZELLİKLERİ

 

• Ayarları PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolay bir şekilde yapılır.
• Mekanik ayarların yapılması basit kullanımı ve öğrenilmesi kolaydır.
• Kullanıma ilişkin bilgiler hafızaya kaydedilerek devamlı olarak kullanılabilir.
• Günlük temizliği kolaydır.
• Özellikle bantlar ve çalışan aksamların sökülmesi, takılması, yerine konulması kolaydır.
• Tüm bantların hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.
• Meydana gelebilecek elektrik ve elektronik arızaları PLC ekranda resim ve yazı ile ikaz edilir.
• Arıza durumunda PLC programa uzaktan erişim ile her türlü müdahale yapılabilir.(Opsiyonel)

 

KESME BÖLÜMÜ

 

• Dış kasa giydirmesi 304 crom hamurun temas ettiği yüzeyler 304 crom ve crom kaplamadır.
• Hamur kesimi 30 – 110 gr

40 – 160 gr

                        50 – 180 gr

                        70 – 200 gr aralığındadır. Bu gramaj aralıklarındaki hamur kesimi için farklı dış tamburlar kullanılmaktadır.

• Ortalama Roll ekmek hamuru ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000 adettir.
• Bir saatte Hamburger ve poğaça hamuru azami 11.000 adet, Simit ve Sandviç hamuru ortalama 7500 adet/saattir.
• Hamur kesiminde çok az un kullanıldığından hamur yüzeyi unsuzdur.
• Temiz bir çalışma ortamı sağlar.
• Kesilen hamurlara verilen un miktarı ayarlanabilir.
• Hamur kesme işlemi esnasında yağlama sistemi otomatik ayarlanır.

Diğer makinelerden farklı olarak basınçsız kesim sebebi ile hamuru yıpratmaz

 

ARA DİNLENDİRME BÖLÜMÜ

 

• Makinemizin bu bölümü ürünlerin kolay şekil verilmesini sağlamak üzere kısa sureli fermantasyonu için kullanılır.
• Gramaja göre kesilen ve yuvarlaması yapılan hamurların daha kolay işlenmesini sağlar.
• Kesme bölümünden ovalanmış olarak gelen 6 hamur (8 de olabilir) Dinlendirme bölümü çıkışında 3’e (8’li kesimde 4’e) düşürülür.
• Makinenin çalışacağı iklim, ortam, kesilecek hamurun gramajı gibi unsurların yanı sıra dinlendirme süresi talebine göre belirlenecek adette hamur taşıma sepettası bulunacak şekilde ara dinlendirme yapılmaktadır.
• Her bir tas içinde 6 adet hamur taşıma sepeti bulunur. Sepetler gıdaya uygun, temizlenebilir malzemeden (polimer) imal edilmiştir.
• Dinlendirme süresi kesme makinesinin hızına bağlıdır. Dinlendirme süresine göre tas adedi belirlenmektedir. Ortalama süre 5 dakika olarak belirlenmiştir. Daha yüksek süreler için tas adedi arttırılmak suretiyle istenen süreye uygun hale getirilmektedir.
• Dinlendirmenin kullanılması düşünülmediği durumlarda dinlendirme Bölümü altında mevcut direkt geçiş bandı kullanılarak kesme bölümünden gelen hamurların direkt geçişi yapılır.
• Simit ve Sandviç ürün alınacağı zaman kullanılır.

 

İŞLEME (ŞEKİL VERME) BÖLÜMÜ

 

• Marinamızın bu bölümünde şekil verme, ezme işlemini yapan ezme bandı, şekil verme yastığı ile sıralama ünitesi bulunmaktadır.
• Hamura yuvarlak şekil verme ezme bandı ile yapılır.
• Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekil verme yastığı ile gerçekleştirilir.
• Ürün boy ve şekilleri hamur gramajına göre ayarlanması çok kolaydır.
• Sandviç şeklindeki hamurlar serme bandına dağınık gitmesin diye sıralamak kısmında Tek sıraya alınır. Ürünlerin tava veya paşaya düzgün dizilimi için serme üzerinde klepe mevcuttur.

• Şekil verilen hamurların (3 adet) hepsi aynı anda serme bandına aktarılır.                      

• Makinenin çalışması sensörler yöntemi ile PLC program ile gerçekleştirilmektedir.
• Makine imalatında kullanılmakta olan tüm malzemeler gıda yönetmeliklerine uygundur

 

İŞLEME BANDI

 

• Bu bant, üst üste iki banttan oluşur.
• Alttaki bant ihtiyaca göre 2 ile 6 metre arasında imal edilebilir.
• Alttaki bant üzerinde çalışma tablaları bulunan boş bir banttır.
• Önceki kısımlardan gelen simit ve poğaça hamurlarının el işçilikleri bu tablalar üzerinde yapılır.
• Son şeklini alan ürünler üst taşıma bandına konur.
• Üst taşıma bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.
• Bağlama işlemi yapılan simitler bu banda konur ve şerbetleme kısmına taşınır. Şerbetlenen ürünler susam tepsisine düşer.
• Her iki bant da beyaz veya mavi pvc olarak imal edilir ve son derece kolaylıkla temizlenebilir. Islak temizleme işlemi yapılabilir.
• Bandın tüm şasesi paslanmaz malzemeden imal edilir.

 

ŞERBETLEME ÜNİTESİ

 

• Üst taşıma bandından gelen simitlerin şerbetleme işlemleri bu bölümde yapılır.
• Şerbetleme bandında giriş ve çıkış olmak üzere iki adet fan bulunur.
• Şerbetlenen simitler bu bant üzerinde bulunan bir adet üfleme fanı ile simidin üst yüzeyindeki fazla şerbet püskürtülür.
• Birinci banttan gelen simitler ikinci banda geçerken takla atarlar. Bu bantta ise simidin alt tarafında kalan fazlalık şerbet püskürtülür.
• Böylelikle şerbetin minimum miktarda tüketilmesi ve simidin daha güzel bir görünüme kavuşması sağlanır.
• Şerbetleme makinesinin bütün rulman ve aksamları paslanmazdır.
• Sızdırmazlık keçeleri ile şerbetin makinenin dışına taşması engellenir.

 

SUSAM TEPSİSİ

 

• Simit üretiminde kullanılan bu ünite komple paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
• Bir adet ekseni etrafında dönen yuvarlak bir tepsiden ibarettir
• Şerbetleme ünitesinden gelen simitler bu tepsinin içerisine düşer ve

Bir personel bu simitleri susam içerisinde harmanlayarak toplar ve tepsilere düzgün bir şekilde sıralar.

 

Not:  Makine üzerinde pnömatik pistonlar bulunduğundan makinenin çalışması için asgari 4 bar

Basıncında hava gereklidir. Elektrik için 5*2,5 çoklu kablo çekilmelidir.

Makinada kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için elektrikte voltaj

Dalgalanmalarını önlemek amacıyla uygun regülatör önerilmektedir.

 

DAMS DSHT-75 Teknik Özellikleri

 

DAMS DSHT-75 Teknik Özellikleri
MAKİNA ENİ	1480 mm	VOLTAJ	380V
MAKİNA BOYU	13360 mm	AKIM	32A
MAKİNA YÜKSEKLİĞİ	2435 mm	FREKANS	50 Hertz
MAKİNA AĞIRLIĞI	4040 Kg	GÜÇ	12kW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DAMS Линия для Симита - İB3 / DSHT-75

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Настройки легко выполняются с сенсорного экрана, управляемого PLC (ПЛК). Механические настройки просты в использовании и изучении.

Информация об использовании, сохраняющаяся в памяти, может регулярно использоваться.

Легкая ежедневная уборка.

В особенности ленты и рабочие части легко снимаются, устанавливаются и заменяются.

Скорости всех лент можно отрегулировать до желаемого уровня.П

ри возможных электрических и электронных сбоях на экране ПЛК появляется предупреждение с изображением и текстом.

В случае неисправности может быть выполнено вмешательство с помощью удаленного доступа к программе ПЛК.

(Опция) ДЕЛИТЕЛЬ – ОКРУГЛИТЕЛЬ ТЕСТА   Внешняя отделка копуса из нержавеющей стали 304 (хром), контактирующие с тестом поверхности покрыты нержавеющей сталью 304 (хром).

Диапазон деления теста: 30 – 110 гр 40 – 160 гр 50 – 180 гр 70 – 200 гр Для резки теста в этих диапазонах используются различные внешние барабаны.

Средняя производительность по делению и округлению теста для булочек - 11000 штук в час.

Тесто для Гамбургеров и Поачи – максимально 11000 штук, тесто для Сэндвичей и Симита – в среднем 7500 штук в час.

 

Поскольку при делении теста используется очень мало муки, на поверхности теста муки не остается.

Обеспечивает чистую рабочую обстановку.

Количество муки, подаваемой в нарезаное тесто, может быть отрегулировано.

Система смазки маслом регулируется автоматически в процессе деления теста.

В отличии от других машин, не повреждает тесто благодаря делению без давления.

 

РАССТОЕЧНЫЙ ШКАФ

 
Эта часть нашей машины используется для кратковременной ферментации, чтобы

обеспечить более легкое формирование изделий.

Это обеспечивает более легкую обработку уже нарезанного по определенному весу иокругленного теста.

Из Тестоделителя поступает по 6 округленных заготовок (может быть 8), а из Расстоечного

шкафа по 3 (при нарезке на 8 штук по 4).

Помимо таких факторов как климат, окружающая среда, вес нарезанного теста,промежуточная расстойка выполняется поштучно в корзинках для теста в соответствии снеобходимым временем для отдыха,

В каждой чаше находится по 6 корзинок для переноски теста. Корзинки изготовлены изпредназначенного для пищевых продуктов, очищаемого материала (полимер).

Время расстойки зависит от скорости работы тестоделителя. Колличество чаш

определяется временем отдыха теста. В среднем составляет 5 минут. Для болеепродолжительного времени колличество чаш увеличивается и подстраивается под

желаемое время.

В том случае, если расстойка теста не предусмотрена, поступающие изделия из секцииделения осуществляют прямой переход на доступные ленты,

Может использоваться для производства симитов и сэндвичей.

 

ТЕСТОЗАКАТОЧНЫЙ ОТДЕЛ (ФОРМИРОВАНИЕ)

Этот отдел формирования включает в себя пресс - ленту для сжатия, формовочную подушку

Для придания тесту округлой фомы применяется пресс - лента.

Для теста типа Сэндвич (удлиненное) применяется формовочная подушка.

Длину и форму изделия в соответствии с весом теста очень легко отрегулировать.

Чтобы изделия не пошли беспорядочно на распределяющей ленте, тесто для сэндвичей

выгружается в 1 ряд. Для последовательной выкладки продукции на противни, деревянные

подносы, на укдадке находятся заслонки.

Сформированное тесто (по 3 штуки) одновременно переносятся на распределяющую ленту.

Работа машины осуществляется сенсорным управлением и программой ПЛК.

Все материалы, используемые при производстве машины, соответствуют пищевым

требованиям.

 

РАБОЧАЯ ЛЕНТА

 
Эта лента состоит из двух лент, верхней и нижней.

Нижняя лента может быть изготовлена в соответствии с потребностями длиной от 2 до 6

метров.

На нижней ленте пустая поверхность, которая является рабочей.

На этой поверхности выполняется ручная работа с тестом для симита и поачи,

поступающим из предыдущего отдела.

Изделия, принявшие свою окончательную форму помещаются на верхнюю конвейерную ленту.

Верхняя конвейерная лента обычно используется при производстве симита.

После придания тесту формы бублика, симиты выкладываются на эту ленту и отправляютсяв блок для поливки сиропом. Политые сиропом изделия падают на поднос с кунжутом.

Обе ленты изготовлены из белого или голубого ПВХ, очень легко очищаются, разрешена влажная уборка.

Все шасси ленты изготовлены из нержавеющей стали.

 
СИРОПООБЛИВОЧНЫЙ БЛОК

 

Симиты поступают в блок на верхней конвейерной ленте, где и происходит поливка

сиропом.

Перед входом и выходом на ленте обливки находятся два вентилятора.Обдувающий вентилятор, находящийся над этой лентой, распыляет излишки сиропа с

поверхности симита.Симиты переворачиваются, когда переходят с первой ленты на вторую. На этой ленте

излишки сиропа распыляются снизу симита.

 

Таким образом обеспечивается минимальное использование сиропа и бублик выглядит

более красиво.

Все детали и подшипники сиропообливочного блока изготовлены нержавеющей стали.

Уплотнительные элементы препятствуют протеканию сиропа из машины.

 

ЛОТОК С КУНЖУТОМ

Лоток полностью изготовлен из нержавеющей стали и используется в производстве симита.

Он состоит из круглого лотка, вращающегося вокруг одной оси.

Из сиропообливочного блока симиты попадают в этот лоток, один работник обваливает их в

кунжуте и аккуратно выкладывает на поднос.

Примечание: Поскольку на машине установлены пневматические поршни, для работы

машины требуется давление воздуха не менее 4 бар.

Для электричества должны быть проложены несколько кабелей 5*2,5

Чтобы предотвратить повреждение продуктов автоматизации, используемых в

машине, предотвратить колебания напряжения в электричестве,

рекомендуется использовать подходящий регулятор.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ШИРИНА МАШИНЫ	1480 мм	НАПРЯЖЕНИЕ	380 В
ДЛИНА МАШИНЫ	13360 мм	СИЛА ТОКА	32 А
ВЫСОТА МАШИНЫ	2435 мм	ЧАСТОТА	50 Герц
ВЕС МАШИНЫ	4040 кг	МОЩНОСТЬ	12 кВт

 

DAMS Ligne Production de Bagel – İB3 / DSHT-75

 

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALE

 

• Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC.
• Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre.
• En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils  peuvent être utilisés, en continu.
• Le nettoyage quotidien est facile.
• En particulier, il est facile d'enlever, d'installer et de remplacer les bandes et les pièces de travail.
• Les vitesses des bandes peuvent être ajustées au niveau souhaité.
• Les pannes électriques et électroniques qui peuvent survenir sont affichées sur l'écran de PLC avec des images et du texte.
• En cas de dysfonctionnement, tout type d'intervention peut être effectué avec un accès à distance au programme PLC. (Optionnelle).

 

SECTION DE DECOUPE RONDE

 

• L'enveloppe extérieure est de 304 Crome, les surfaces avec lesquelles la pâte est en contact sont  en 304 Crome, revêtement de Crome et matériaux sont  appropriés pour la santé.

• Le  découpage de pâte est entre  30  à  110 gr

       40   à  160 gr

                                                                  50  à  180 gr

                                                      70   à   200 gr

Différents tambours à brins sont utilisés pour couper la pâte dans ces grammages.

• La capacité moyenne de coupe et d'arrondir de la pâte est de 11 000 pièces en 1 heure.
•  La pâte à hamburger et à pâtisserie est maximum de 11 000 pièces par heure, la pâte bagel turc et Sandwich est minimum 7500 pièces / heure.
• Lors que très peu de farine est utilisée pour couper la pâte, la surface de la pâte est sans farine.
•  Fournit un environnement de travail propre.
• . La quantité de la pate à farine peut être ajustée.
•  Le système de lubrification est réglé automatiquement pendant le processus de découpe de la pâte.
• Contrairement à d'autres machines, il n'use pas la pâte en raison d'une découpe sans pression.

 

SECTION INTERMÉDIAIRE DE REPOS

 

•  Cette partie de notre machine est utilisée pour la fermentation à court terme afin d'assurer une mise en forme facile des produits.
• Il facilite le traitement de la pâte qui est coupée et arrondie en fonction du poids.
• Les 6 pates (peuvent aussi être 8) provenant de la section de coupe est réduit a 3 a la sortie de la section de repos.
• En plus des facteurs tels que le climat, l'environnement, le poids de la pâte à couper, la machine sera équipée d'un panier porte-pâte à déterminer en fonction du temps de repos demandé.
• Il y a 6 paniers de transport de pâte dans chaque bol. Les paniers sont fabriqués en matériau alimentaire (polymère) nettoyable.
• Le temps de repos dépend de vitesse de la machine de découpe. Le soulagement est déterminé en fonction de la période de repos.
• Le temps moyen est à 5 minutes. Il est adapté au temps souhaité en augmentant le rendement pour des périodes plus élevées.
• Dans les cas où l'utilisation de repos n'est pas envisagée, les pâtes provenant de la section de coupe sont transférées directement en utilisant les bandes de passage direct disponibles sous la section de repos.
•  Bagel et Sandwich est utilisé lorsque le produit doit être acheté.

 

SECTION DE TRAITEMENT (MISE EN FORME)

 

• Cette section comprend la mise en forme, la bande de broyage qui effectue le broyage, le tampon de mise en forme et l'unité de tri.
•  La forme ronde de la pâte est effectuée par la bande de concassage.
•  Les pâtes à pain de type sandwich (longues) sont faites avec un tampon de mise en forme.
• Il est très facile d'ajuster la longueur et les formes du produit en fonction du poids de la pâte.
• Les pâtes à sandwich sont placées sur une seule ligne dans la section de tri afin de ne pas être en désordre dans la bande d'épandage. Pour bien ranger les produits sur le moule ou poêle une valve disponible.
• La pâte mise en forme (3 pièces) est transférée sur le ruban d'étalement en même temps.
• Le fonctionnement de la machine est réalisé avec une méthode de capteurs par le programme PLC.
• Tous les matériaux utilisés dans la fabrication de machines sont conformes aux réglementations alimentaires.

 

TRAITEMENT BANDE

 

• Cette bande se compose de deux bandes consécutives.
• La bande inférieure peut être fabriquée entre 2 et 6 mètres selon les besoins.
• La bande inférieure où se trouvent des plateaux de travail est une bande vide.
• L'artisanat des pièces précédentes de la pâte à bagel et pâte à galette c'est sont réalisé sur ces plateaux.
• Les produits qui prennent leur forme finale sont placés sur la bande transporteuse supérieure.
• La bande transporteuse supérieure est souvent utilisée dans la production de bagels.
• Les bagels qui sont en traitement, sont placés sur cette bande et déplacés vers le houblon.
• Les deux bandes sont fabriquées en PVC blanc ou bleu. Et peut être nettoyé très facilement.
•  Le nettoyage peut être effectué par humide.
• Tous les châssis de la bande sont en matériaux inoxydable.

 

L'UNITÉ DE ŞERBETLEME

 

• Les opérations de sorbet des bagels de la bande transporteuse supérieure sont effectuées dans cette section.

• A la bande de jointoiement il y a deux ventilateurs au rentrer et aux sorties.

• Avec un ventilateur soufflant sur cette bande, les bagels qui se trouvent sont pulvérisés sur la surface supérieure.

• Les bagels viennent de la première band tombe sur la deuxième band. Dans cette bande les bagels ayant excès de sorbet au niveau inférieur sont pulvérisés.

• De cette façon si la quantité de sorbet consommé est minimale le bagel est plus beau.

• Tous les roulements et pièces de la machine sont en acier inoxydable.

• Avec les feutres imperméabilité, ils empêchent le coulage des produits hors de la machine.

 

PLATEAU DE SÉSAME

 

• Cette unité utilisée dans la production des bagels, est entièrement en acier inoxydable.
• Il se compose d'un plateau rond tournant autour d'un axe.
• Les bagels de l'unité de sirops tombent dans ce plateau, et le personnel mélange ces bagels dans des graines de sésame et les recueille correctement dans les plateaux.

 

Not :  Puisqu'il y a des pistons pneumatiques sur la machine, 4 bars au minimum, une pression de l’aire pour le fonctionnement de la machine.

5 * 2,5 câbles multiples doivent être tirés pour l'électricité. Afin d'éviter d'endommager les produits d'automatisation utilisés dans la machine, un régulateur approprié est recommandé pour éviter les fluctuations de tension de l'électricité

 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
LARGEUR DE LA MACHINE	1480 mm	TENSION	380V
LONGUEUR DE LA MACHINE	13360 mm	COURANT	32A
HAUTEUR DE LA MACHINE	2435 mm	FRÉQUENCE	50 Hertz
POIDS DE LA MACHINE	4040 Kg	PUISSANCE	12kW

 

دامس خط السميت  İB3  \  DSHT – 75

 

المواصفات العامة

 

•  

يمكن ضبط إعدادات الماكينة على PLC وشاشة العرض الرقمي.

 

الإعدادات الميكانيكية بسيطة وسهلة الاستخدام والتعلم.

 

يمكن استخدام المعلومات حول الاستخدام (التعليمات) بشكل مستمر عن طريق الحفظ مرة واحدة في الذاكرة.

تنظيفها اليومي سهل.

من السهل تفكيك الأحزمة وأجزاء العمل وتركيبها واستبدالها.

يمكن تعديل سرعات الاحزمة إلى المستوى المطلوب

 

يتم عرض الأعطال الكهربائية والإلكترونية التي قد تحدث على شاشة ب ل س  (  PLC)مع الصور

والنصوص.

في حالة حدوث خلل ، يمكن إجراء أي نوع من التدخل من خلال الوصول عن بعد إلى برنامجب ل س  (  PLC)

 

قسم الترييح المتوسط

 

يستخدم هذا الجزء من آلتنا للتخمير على المدى القصير لضمان سهولة تشكيل المنتجات.

يوفر معالجة أسهل للعجين الذي يتم تقطيعه ولفه حسب الوزن.

 

6 ( يمكن ان يكون 8 ) من العجين المفروك القادم من قسم التقطيع يتم تخفيضه الى 3 ( الى 4 في التقطيع الثماني) في قسم الترييح .

 

بالإضافة إلى عوامل مثل المناخ والبيئة ، ووزن العجين المراد قطعه ، التي ستعمل بها الآلة  سيتم تحديد فترة الراحة حسب الطلب،الراحة تتم بطريقة وجود سلة تحمل وعاء العجين .

 

 

يوجد 6 سلال نقلالعجين في كل وعاء. السلال مصنوعة من مواد غذائية قابلة للتنظيف (بوليمر).

 

يعتمد وقت الراحة على سرعة آلة القطع ، ويتم تحديد عدد الأطباق وفقًا لوقت الراحة.تم تحديد متوسط ​​الوقت بـ 5 دقائق. لأوقات أعلى يتم زيادة عدد الأوعية وجعلها مناسبة للوقت المطلوب.

 

في الحالات التي لا يُنظر فيها إلى استخدام الراحة ، يتم نقل العجين القادم من قسم القطع مباشرة باستخدام شريط النقل المباشر المتاح تحت قسم الراحة.

 

يستخدم عند طلب منتج السميت و الساندويتش .

 

قسم التحضير ( التشكيل )

 

يوجد في هذا القسم في آلتنا التشكيل، عملية السحق التي يقوم بها حزام السحق، وسادة التشكيل ووحدة الفرز .

عمل حزام السحق على إعطاء العجين الشكل الدائري .

يتم صنع عجينة الخبز من نوع ساندويتش (طويل) بواسطة وسادة التشكيل

 

من السهل جدًا ضبط طول المنتج وأشكاله وفقًا لوزن العجين.

يتم وضع العجين الذي على شكل ساندويتش في صف واحد في قسم الفرز بحيث لا تصبح فوضوية على حزامالتوزيع.يوجد مصفاة على الرف من اجل ترتيب المنتجات بشكل صحيح على اللوح او الصينية .

يتم نقل جميع العجينالمشكل (3 قطع) إلى شريط الانتشار في نفس الوقت.

.  يتم التحكم بعمل الآلة وإدارة المستشعرات عن طريق برنامج ب ل س PLC.

جميع المواد المستخدمة في تصنيع الآلات تتوافق مع اللوائح الغذائية

 

حزام التحضير

 

- يتكون هذا الحزام من حزامين متتاليين.

 

يمكن تصنيع الحزام السفلي بين 2 و 6 أمتار حسب الحاجة.

 

يوجد على الحزام السفلي حزام فارغ يوجد عليه صوان العمل .

يتم عمل عجين السميت والبوجةالآتي من الأجزاء السابقة يدويا على هذه الصواني.

 

- يتم وضع المنتجات التي تأخذ الشكل النهائي على الحزام الناقل العلوي.

 

- يستخدم حزام النقل العلوي بشكل عام في إنتاج السميت.

توضع قطعة السميت المربوطة على هذا الحزام وتنقل إلى قسم الشربات، تقع المنتجات التي تم وضع الشربات عليها في صينية السمسم .

كلا الشريطين مصنوعان من مادة PVC البيضاء. ويمكن تنظيفها بسهولة بالغة. التنظيف الرطب يمكن القيام به.

 

جميعهيكل الحزام مصنوع من مواد غير قابلة للصدأ.

 

وحدة الشربات ( التحلية )

.

يتم إجراء عمليات الشرباتللسميت القادمة من حزام النقل العلوي في هذا القسم.

 

•  

يوجد مروحتين على مدخل ومخرج قسم الشربات.

 

يرش سطحالسميت الذي يحتوي على شربات أكثر من الازم بواسطة مروحة نفخ واحدة  توجد على هذا الحزام .

 

تتدحرج قطع السميت أثناء قدومها من الحزام الأول الى الحزام الثاني. يتم رش الشربات  الزائدة المتبقي على القسم السفلي للسميت .

وبهذه الطريقة ، يتم التأكد من أن الشربات يتم استهلاكها بأقل كمية وأن السميت أصبح شكله جميل.

 

جميع محامل وأجزاء آلة الشربات غير قابلة للصدأ.

يمنع تسرب الشربات الى خارج الآلة بواسطة لباد مانع التسرب .

 

صينية السمسم

 

هذه الوحدة ، المستخدمة في إنتاج السميت ، مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتكون من صينية دائرية تدور حول محور واحد.

يسقط السميت القادم من وحدة الشرابات في داخل هذه الصينية ويقوم الموظفون بمزجالسميتمع بذور السمسم وجمعها بشكل صحيح ومرتب في الصواني.

     ملاحظة:   نظرًا لوجود مكابس تعمل بالهواء المضغوط في الآلة ، كحد أدنى لتشغيل الآلة

                مطلوب4 بار ضغط الهواء.

                يجب سحبكابلات متعددة 5 * 2.5 للكهرباء.

     من أجل منع تلف منتجات الأتمتة المستخدمة في الماكينة ، يوصى بمنظم مناسب لمنع تقلبات الجهد في الكهرباء

 

المواصفات الفنية
1480 ملم	عرض الآلة	380 فولت	الجهد االكهربى
13360 ملم	حجم الآلة	أمبير32	التيار
2435 ملم	إرتفاع الآلة	50 هيرتز	التردد
4040 كجم	وزن الآلة	12 كيلو واط	الطاقة