5000 Litre Mobil Atık Yağ Geri Dönüşüm Tesisi Kurulumu 2 / Video

Akfen Makina AK-MM5

Mobil Atık Yağ Geri Dönüşüm Tesisi ve Makinaları

 

Akfen Makina, petrol türevi ürünlerin mobil geri dönüşüm sistemi (Atık yağ, Madeni yağ, Sintine yağ, Motor yağ, Makine yağ, vb.) konusunda orta Asya, Avrupa ve Afrika bölgelerinde mobil atık yağ geri dönüşüm rafineri sistemlerinin kurulum, montaj, devreye alma ve personel eğitimi ile teknik servis işlemlerinde müşteri memnuniyetini her zaman üst düzeyde tutmaya çalışan bir şirkettir.

Geri dönşüm sistemlerinin temeli olan, mobil atık yağ geri dönüşüm / mobil kullanılmış yağ geri dönüşüm teslseri makine ekipmanları ve imalat süreci.

Satış sonrası teknik servis, tesis kurulumu, tesis devreye alma ve çalıştırma, personel eğitimi konusunda uzman kadromuzdan destek almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

 

 Mobil atık yağ geri dönüşüm sistemleri günümüz teknoolojilerde lokal istasyonlarda kullanılmak için tasarlanmış, küçük kapasiteli kullanılmış yağ arıtarak temizleyebilme özelliğine sahip gezici (taşınabilir) ünitelerdir.

 

Atık yağın yenilenme işlemi ve makine çalışma prensibi şu şekildedir

 

 Atık yağ, yüksek ısıda damıtma işlemiyle hidrokarbon molekülleri parçalanarak yeni bir kombinasyon ile sıralanarak yeni bir yağ oluşur.

•  Damıtma işlemi sırasında sıvı atık yağ, yağ gazına dönüşür ve daha sonra yağ gazı soğutma sisteminde sıvı yağa dönüştürülür ve yoğunluklarına göre ayrılır.

 

Mobil geri dönüşüm atık yağın işlenmesinden elde edilen ürünler şunlardır.

  • Dizel
  • İnce Baz yağ
  • Kalın Baz Yağ
  • Fuel Oil

 

Mobil Atık Yağ Geri Kazanım Tesis Özellikleri

  • Sistem işleyişi sabit rafineriden farklı olmamakla birlikte, rafineri kapasitesi 10.000 litreye kadar üretim sağlayabilmektedir.
  • Mobil tesislerin faydalı bir yönü de üretimin istenilen yerde yapılabilmesi kolaylığını sağlamasıdır.
  • Ürünü stok tankından bünyesine çekerek işlem sağlayan mobil rafineriler, kendi enerjisini üretebilir özelliktedirler.
 
 
Mobil Atık Yağ Geri Dönüşüm Tesisi Teknik Özellikleri
 
 

MODELLER

AK-MM 5

AK-MM 7

AK-MM 10

AK

Günlük İşlem Kapasitesi

5.000 LT

7.000 LT

10.000 LT



Yüksek Kapasiteli Tesisler İçin Özel Çalışma Yapılacaktır

Toplam işlem süresi

12 Saat

14 Saat

16 Saat

Taşıma Yöntemi

Skid Mounted (Sabit Platform) veya Mobil Sistem (Tır Dorsesi)

Üretilecek Ürünler

Dizel , İnce Baz Yağ , Kalın Baz Yağ ve Rizidyum (Fuel Oil)

Hammadde

Atık Yağ (Motor Yağ , Madeni Yağ , Sintine Yağ , Hidrolik Yağ , Dişli Yağ )

Operasyon Sistemi

PLC Otomasyon Sistem veya Yarı Otomatik Manuel Sistem

Labaratuvar

Standart Temel Labaratuvar Ekipmanları Sistem İşleyişi İçin Gereklidir

Isınma Şekli

Gaz Brülör , Fuel Oil Sıvı Yakıt Brülör , Çift Yakıtlı Brülör , Dizel Sıvı Yakıt Brülörü

Isınma Yakıtı

Dizel , Fuel Oil , Atık Yağ , Doğalgaz veya Kendi Proses Yakıtı

Gerekli İnsan Gücü

1 Operatör 1 Yardımcı

1 Operatör 2 Yardımcı

1 Operatör 2 Yardımcı

Teslimat süresi

40 İş Günü

45 İş Günü

45 İş Günü

Kurulum süresi

5 İş Günü

10 İş Günü

10 İş Günü

 

Akfen Engineering is a company with successful partnerships with its customers in the process of installing, assembling, personnel training and commissioning of waste oil refinery facilities in Central Asia, Europe and Africa in the field of recycling of petroleum derivative products (waste oil, mineral oil, bilge oil lubricating oil, etc.).

Mobile refineries are travelling units designed to be used in local stations in today's technology, capable of refining crude oil in small capacities.

The products obtained from the processing of waste oil in mobile refineries are as follows:

  • Diesel Oil

  • Fine Base oil

  • Thick Base Oil

  • Fuel Oil

Although the system functioning is not different from the fixed refinery, the refinery capacity can provide production up to 10,000 liters.

The mobile refinery plant provides the convenience of performing the production at the desired location.

Mobile refineries that operate by pulling the product from the crude oil stock tank, have the feature of generating their own energy.

Refining

The process of refining waste oils and converting them into proper base oil or petroleum products in accordance with national or international specifications is called refining. Briefly, refining can be defined as the process of separating all the undesirable elements contained in crude oil from the oil.

1 ) Dehydration;

It is the separation of waste oil into its fractions by evaporation with high temperature and vacuuming process.

2 ) Asphalt Phase Separation;

It is the process of separating the asphalt, remaining at the bottom, from the oil, by carbonizing the additives that provide the composition of the mineral oil under high vacuum.

3) Fractionation

It is the process of removing the product from different outlets of the vacuum reactor by taking advantage of the difference in the boiling degrees of the base oil, separated from the asphalt phase in the vacuum reactor, under high heat and vacuum.

MODELS

AK-MM 5

AK-MM 7

AK-MM 10

AK

Daily Processing Capacity

5.000 LT

7.000 LT

10.000 LT



Special Arrangement

will be carried

out for

High Capacity Plants

Total processing time

12 Hours

14 Hours

16 Hours

Required factory field

Skid Mounted (Fixed Platform) or Mobile System (Flatbed Trailer)

Products to Be Produced

Diesel, Fine Base Oil, Thick Base Oil and Residue (Fuel Oil)

Raw materials

Waste Oil (Lubricating Oil , Mineral Oil, Bilge Oil, Hydraulic Oil, Gear Oil)

Operation System

PLC Automation System or Semi-Automatic Manual System

 Lab

Standard Basic Laboratory Equipments are Required for System Operation

Heating Type

Gas Burner, Fuel Oil Liquid Fuel Burner, Dual Fuel Burner, Diesel Liquid Fuel Burner

Heating Fuel

Diesel, Fuel Oil, Waste Oil, Natural Gas or Own Process Fuel

Necessary Manpower

1 Operator 1 Assistant

1 Operator 2 Assistant

1 Operator 2 Assistant

Delivery time

40 Workdays

45 Workdays

45 Workdays

Assembly time

5 Workdays

10 Workdays

10 Workdays

 

Makina güvenlik sistemleri bu sertifikalarla denetlenmiş ve onaylanmıştır: 

İSO 9001:2015 
ISO 14001:2015
CE TRC-21-1811/01/01